混凝土攪拌運輸車的維護保養是確保其高效運行和延長使用壽命的關鍵。以下是根據新的維護保養規范和實際操作經驗總結的維護保養內容和周期：
       日常維護保養（每次使用后）
       攪拌罐清潔：每次使用后，應立即清洗攪拌罐，防止混凝土殘留物硬化，影響攪拌效果。
       輪胎檢查：檢查輪胎氣壓是否正常，有無磨損或裂紋，確保行駛安全。
       液壓系統檢查：檢查液壓油位是否正常，有無泄漏，保持液壓系統清潔和密封。
       車身清潔：清洗車身和底盤，防止泥土和雜物堆積，避免腐蝕。
       每周維護保養
       發動機檢查：檢查發動機機油、機油濾清器、空氣濾清器和燃油濾清器，必要時更換。
       制動系統檢查：檢查制動片、制動鼓和制動管路，確保制動系統靈敏可靠。
       傳動系統檢查：檢查傳動軸、變速箱和差速器的潤滑情況，必要時添加或更換潤滑油。
       液壓系統維護：檢查液壓泵、液壓馬達和液壓缸的工作狀態，確保無泄漏和異常噪音。

       每月維護保養
       液壓油更換：根據使用頻率，每1000小時或每月更換一次液壓油，確保液壓系統正常運行。
       攪拌罐檢查：檢查攪拌罐葉片是否磨損或變形，必要時更換；檢查支撐軸承和密封件是否完好。
       潤滑點潤滑：對攪拌車的各潤滑點進行潤滑，包括軸承、傳動裝置等部位。
       冷卻系統檢查：檢查冷卻液液位，確保冷卻系統正常工作。
       季度維護保養
       減速機維護：每季度檢查減速機齒輪油，必要時更換，確保減速機正常運行。
       液壓系統深度檢查：每季度檢查液壓系統濾芯的清潔度，必要時更換濾芯。
       散熱器維護：檢查散熱器濾芯，必要時更換，確保散熱系統暢通。
       年度維護保養
       全面檢查：對車輛進行全面檢查，包括發動機、液壓系統、傳動系統、制動系統等，確保所有部件處于良好狀態。
       更換關鍵部件：根據使用情況，更換磨損嚴重的部件，如攪拌罐葉片、液壓軟管等。
       潤滑系統檢查：檢查潤滑系統的密封性和潤滑效果，確保所有潤滑點正常工作。
       注意事項
       惡劣環境下的調整：在惡劣環境下使用時，應適當縮短保養周期，增加檢查頻率。
       記錄保養情況：建議記錄每次保養的具體內容和時間，以便跟蹤設備狀態和預防性維護。
       專業培訓：對操作人員進行專業培訓，使其能夠識別設備的異常情況并及時處理。
       通過科學合理的維護保養，可以顯著提高混凝土攪拌運輸車的使用壽命和工作效率，減少故障停機時間。